Comment arrêter les taches et les images fantômes lors de l'impression flexo : ajustements de la viscosité du rouleau Anilox et de l'encre

Lorsqu'une usine de cartons ondulés produit des-emballages de marque haut de gamme sur unPlieuse-colleuse Flexo automatique (FFG)ou une presse flexo autonome, les grands blocs de couleur unie sont un énorme moteur de profit. Cependant, c’est également dans ces grandes zones de couleur que votre qualité d’impression peut s’effondrer instantanément.

Deux des défauts les plus courants et les plus frustrants qui déclenchent des refus immédiats des clients sonttaches (taches blanches ou couverture d’encre inégale)etimage fantôme (une image répétée faible et indésirable apparaissant là où elle devrait être une couleur unie et nette).

La plupart des responsables d'atelier examinent une impression tachetée ou fantôme et blâment immédiatement la qualité des plaques d'impression ou supposent que les rouleaux en caoutchouc sont usés. Ils passent des heures à changer les assiettes ou à arrêter la ligne pour essuyer la machine.

En réalité, ces deux défauts sont presque toujours causés par une inadéquation entre votreréglages du rouleau aniloxet tonviscosité de l'encre à base d'eau-.Si votre encre est trop épaisse ou trop fine, ou si votre racle anilox n'applique pas la force mécanique correcte, l'encre ne peut pas être transférée uniformément à des vitesses élevées. En effectuant quelques ajustements manuels précis dans votre atelier, vous pouvez obtenir des couleurs propres et unies sans ralentir votre production horaire.

Les taches d’impression ressemblent à une collection de minuscules cratères ou de points blancs à l’intérieur de ce qui devrait être un bloc de couleur solide et profond. Cela se produit parce que l’encre ne parvient pas à se poser à plat et à se fondre sur la surface de la tôle ondulée.

Pour réparer des taches, vous devez regarder la fluidité de votre encre. Dans de nombreuses usines de conditionnement, les opérateurs laissent les seaux d'encre à base d'eau ouverts à l'air de l'atelier. Au cours d'un quart de travail de 12 heures, l'eau contenue dans l'encre s'évapore dans la pièce. Cela rend l’encre épaisse et collante.

Lorsque l’encre devient trop épaisse, sa viscosité de base augmente. Lorsque les cellules de votre rouleau anilox en céramique gravé au laser plongent dans la chambre à encre, l'encre épaisse refuse de se libérer proprement des cellules microscopiques sur la plaque d'impression. Au lieu d’un film humide lisse et uniforme, la plaque reçoit de minuscules gouttelettes irrégulières. Lorsque la plaque touche le carton à une vitesse de 200 feuilles par minute, ces gouttelettes ne s'étalent pas ; ils restent séparés, laissant des milliers de taches blanches microscopiques non encrées sur la surface du papier.

Pour arrêter les taches, vos opérateurs doivent tester et ajuster la viscosité de l'encre à un état fluide, facile-à-libérer chaque matin avant d'appuyer sur le bouton de démarrage.

Le ghosting est un échec technique complètement différent. Cela se produit lorsqu'une silhouette pâle, semblable à une ombre,-d'un élément de conception structurelle (comme une zone de texte ou un logo) d'une partie de votre plaque d'impression se répète activement à l'intérieur d'une zone de couleur unie en aval.

Les images fantômes se produisent parce que votre rouleau anilox est physiquement privé d'encre lors d'une rotation à grande vitesse-.

Lorsqu'une grande section de couleur unie de la plaque d'impression roule sur le rouleau anilox en rotation, elle absorbe instantanément près de 100 % de l'encre stockée à l'intérieur de ces micro-cellules. Alors que le rouleau anilox continue de tourner vers la chambre d'encre pour être rempli, il doit passer sous une racle de chambre mécanique.

Si la pression de la chambre de la raclette est trop serrée ou si l'angle de la lame est mal aligné, la lame agit de manière trop agressive. Il gratte littéralement les cellules si proprement que la chambre ne dispose pas de suffisamment de microsecondes pour remplir complètement les cavités cellulaires avant qu'elles ne touchent à nouveau la plaque d'impression. Les cellules restent à moitié-vides, créant une légère « ombre » du cycle d'impression précédent sur la feuille de boîte suivante.

Pour éliminer les images fantômes, vous n’avez pas besoin de nouvelle encre ; vous devez calibrer la force mécanique poussant votre système de racle contre la face en céramique du rouleau anilox.

Pour aider votre équipe de production à diagnostiquer et à résoudre ces défauts d'impression instantanément sans lire de longs paragraphes, utilisez ces deux tableaux de référence directs sur votre site :

Tableau 1 : Directives cibles de viscosité de l'encre (en utilisant une tasse Zahn standard n° 2)

Tableau 2 : Dimensionnement et ajustements mécaniques pour les systèmes Anilox et Doctor Blade

Lorsqu'il s'agit de taches d'impression sur des encres à base d'eau-, la viscosité ne représente que la moitié de la solution. L'autre facteur chimique que la plupart des usines indépendantes ignorent est leniveau de pHdu réservoir d'encre.

Les encres flexo à base d'eau-s'appuient sur un agent d'équilibrage chimique, généralement de l'ammoniac, pour maintenir les résines acryliques entièrement dissoutes dans le support liquide aqueux. L'ammoniac est un produit chimique très volatil. Alors que l'encre circule dans les circuits de votre machine et pompe sous la chaleur de l'atelier, le gaz ammoniac s'échappe constamment dans l'air.

Lorsque l’ammoniac diminue, le niveau de pH de votre encre diminue avec lui.

Si le pH de votre encre tombe en dessous de la ligne de base standard de 8,5, les résines acryliques perdent leur équilibre chimique et commencent à s'agglutiner. Cela transforme l’encre en une boue microscopique. Même si vous ajoutez de l'eau pour réduire la viscosité, cette encre boueuse ne peut pas reposer à plat sur le revêtement ondulé. Il forme de minuscules perles à la surface du papier, déclenchant de graves taches.

Pour remédier à cette défaillance chimique, vous n’avez pas besoin de plus d’eau. Vous devez ajouter de petites quantités d'un stabilisateur de pH liquide (généralement un composé d'amine ou d'ammoniac) pour ramener le réservoir à une fenêtre de fonctionnement stable de 8,8 à 9,2.

Si la viscosité et le pH de votre encre sont corrects, mais que vous voyez toujours des images fantômes ou des couleurs unies pâles, vous avez un déséquilibre de pression mécanique. Une unité d’impression flexo comporte trois pincements matériels critiques qui doivent être parfaitement calibrés au millimètre près.

• Pincement 1 : Rouleau Anilox sur pression de la plaque d'impression :Cela contrôle la quantité d’encre transférée sur votre plaque de résine. Si cette pression est trop forte, l'anilox écrase littéralement l'encre de la surface de la plaque, la poussant vers les bords de votre texte ou dessin. Cela provoque de fortes lignes d’accumulation d’encre et laisse le centre de votre bloc de couleur privé d’encre, créant une tache ou une ombre immédiate.

• Pincement 2 : Pression de la plaque d'impression sur le carton :Il s'agit de votre pression d'impression réelle. Il doit être défini comme un « toucher de baiser ». Si vous écrasez la plaque contre le carton ondulé pour forcer la couleur à paraître solide, vous écraserez les cannelures internes du carton, ruinant la résistance de la boîte et créant des traînées d'encre inégales le long des lignes ondulées du papier.

• Pincement 3 : espaces entre le rouleau de traction et la porte d'alimentation :Les rouleaux qui tirent le carton à travers l'unité d'impression doivent correspondre exactement à l'épaisseur de votre carton. S'ils sont trop serrés, ils pré-écrasent les fibres du papier avant que l'encre ne puisse toucher la feuille, ce qui entraîne le rejet du support d'encre à base d'eau-par le papier.

Demandez à votre équipe d'impression de suivre cette séquence technique directe chaque fois qu'un travail en couleur unie présente des taches ou des ombres fantômes sur la ligne de production :

• Étape 1 : Vérifiez la référence du réservoir d’encre.Trempez votre Zahn Cup #2 dans le seau de retour d'encre actif. Chronométrez le flux. Si l'encre met plus de 22 secondes à s'écouler, ajoutez manuellement 1 litre d'eau fraîche et 100 ml de stabilisateur de pH. Remuer pendant 2 minutes et re-tester jusqu'à ce que vous atteigniez 19 secondes.

• Étape 2 : Réduisez la pression de la lame de docteur.Si des ombres fantômes apparaissent, accédez au régulateur pneumatique de la chambre de votre racle. Réduisez le réglage de la pression d’air par incréments de 0,5 bar. Vous voulez que la lame essuie doucement la face de l'anilox, et non la gratte à sec.

• Étape 3 : Effectuez un calibrage « Kiss-Print ».Supprimez complètement toutes les pressions de l’unité d’impression jusqu’à ce que la machine arrête de transférer de l’encre vers le tableau. Ensuite, avancez lentement le cylindre d’impression par pas de 0,05 mm jusqu’à ce qu’une image nette et complète apparaisse. Arrêtez-vous là. N'appliquez jamais de pression supplémentaire pour résoudre un problème d'encre.

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