Description de la machine de collage de dossiers d'impression flexo
La plieuse-colleuse d'impression flexographique constitue un système de production en ligne entièrement automatisé pour la fabrication de carton ondulé, intégrant l'alimentation, l'impression flexographique, le rainurage, la découpe, le pliage, le collage et le regroupement dans un seul flux de travail continu. Les ajustements de la hauteur, de la longueur et de la largeur des boîtes sont effectués via un contrôle informatisé, éliminant ainsi le temps de configuration manuelle et réduisant le gaspillage lié aux changements de commande. Un mécanisme de transfert assisté par le vide-stabilise le mouvement de la feuille tout au long du processus, garantissant un enregistrement précis depuis la première station d'impression jusqu'à l'application finale de la colle.
Cette conception cohérente permet la transformation complète du carton ondulé plat en paquets de cartons finis et cerclés sans manipulation intermédiaire. Conçu pour une flexibilité opérationnelle, le s'adapte facilement aux spécifications de commandes variées, ce qui en fait une solution pratique pour les installations de taille moyenne-et les usines de conditionnement-à haut rendement.

Caractéristiques de la machine
- Intégration en ligne complète :Combine six étapes de production distinctes :-alimentation, impression, rainurage, découpe, pliage-collage et regroupement-au sein d'une seule plate-forme synchronisée.
- Ajustement informatisé des dimensions :Tous les paramètres critiques du carton sont saisis numériquement, les axes de la machine se positionnant automatiquement à la longueur, la largeur et la hauteur spécifiées.
- Système de transfert sous vide :Le transport des feuilles s'appuie sur une technologie de maintien sous vide-, qui maintient un alignement cohérent et évite les erreurs de repérage lors de-impressions et conversions à grande vitesse.
- Efficacité du-passe unique :Transforme les cartons plats en cartons regroupés en une seule séquence ininterrompue, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de manutention.
- Reconfiguration rapide des commandes :Conçu pour des changements rapides entre différents styles et tailles de boîtes, offrant une flexibilité sur les courts tirages-sans sacrifier le débit.
- Capacité de production évolutive :Convient aussi bien aux opérations à moyenne-échelle qu'aux usines de carton-à grand volume recherchant une production quotidienne fiable.
- Interface de contrôle orientée utilisateur- :Le fonctionnement centralisé de l’écran tactile simplifie la surveillance et le réglage sur toutes les unités intégrées.
Principaux paramètres techniques
| Modèle | 920 | 924 | 1224 | 1228 |
| Max. vitesse de conception (pcs/min) | 300 | 280 | 250 | 220 |
| Vitesse de travail (pcs/min) (en fonction de la taille du carton et de l'impression) | 0-280 | 0-250 | 0-200 | 0-180 |
| Max. taille d'alimentation (mm) | 900×2000 | 900×2400 | 1200×2400 | 1200×2800 |
| Sauter la taille de l'alimentation (mm) | 850×1950 | 850×2350 | 1150×2350 | 1150×2750 |
| Max. taille d'impression (mm) | 300×765 | 300×765 | 360×785 | 360×785 |
| Min. taille d'alimentation (mm) | 240×120 | 240×120 | 250×120 | 250×120 |
| Min. taille du pli (mm) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Épaisseur standard de la plaque d'impression (mm) | 850×1950 | 850 ×2250 | 1150×2350 | 1150×2750 |
(La taille peut être personnalisée selon les exigences du client)
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